Actualment, les màquines de soldadura làser de mà s'han utilitzat àmpliament en el camp de la soldadura de metalls. En el camp de la soldadura tradicional, el 90% de la soldadura metàl·lica s'ha substituït per la soldadura làser a causa que la velocitat de soldadura làser és més de cinc vegades la dels mètodes de soldadura tradicionals, i l'efecte de la soldadura és molt més enllà de la soldadura tradicional per arc d'argó i la soldadura blindada. La soldadura làser en la soldadura de metalls no fèrrics com l'aliatge d'alumini té l'avantatge del mètode de soldadura tradicional. Per descomptat, pel que fa a la soldadura de materials metàl·lics, les màquines de soldadura làser de mà també tenen algunes precaucions.
El primer pas és comprovar que el reflector de l'obturador estigui net, ja que les lents sense netejar es poden danyar durant l'ús, cosa que acabarà provocant una fallada irreparable. Quan el làser estigui a punt per funcionar després d'haver-lo ajustat completament. Amb el desenvolupament de la tecnologia de soldadura làser, la tecnologia de soldadura làser portàtil està madurant i s'ha utilitzat en diversos camps industrials. No obstant això, en el procés de producció i ús diari, per diverses raons, encara hi haurà certs problemes. Per tant, controlar i resoldre aquests problemes que afecten l'eficiència del treball és la màxima prioritat. Normalment, determinem la causa del problema mitjançant fenòmens i variables de control.
En general, hi ha dues raons per al mal rendiment:
1. Si hi ha un problema amb el processament del material, s'ha de substituir el material defectuós per aconseguir el resultat desitjat.
2. La configuració de paràmetres tècnics requereix proves contínues dels mateixos components segons el producte soldat i discussions basades en els resultats de la prova.
A més, la soldadura làser té molts avantatges que la soldadura tradicional no pot igualar:
1. Seguretat. El broquet de la torxa només començarà a funcionar quan entri en contacte amb el metall, reduint el risc de mal funcionament, i l'interruptor tàctil de la torxa de soldadura sol tenir una funció de detecció de temperatura, que deixarà de funcionar automàticament quan s'escalfi en excés.
2. Es pot realitzar qualsevol soldadura d'angle. La soldadura làser no només és eficient per a soldadures convencionals, sinó que també té una adaptabilitat i una eficiència de soldadura extremadament alta en soldadures complexes, peces de gran volum i soldadures de forma irregular.
3. La soldadura per làser pot ajudar a mantenir un entorn de treball net a la fàbrica. La soldadura làser té menys esquitxades i un efecte de soldadura més estable, cosa que pot reduir considerablement la contaminació dins de la fàbrica i garantir un entorn de treball net.
Tanmateix, la soldadura per làser també té certs requisits en el procés d'aplicació real, com ara l'adopció d'un disseny més amigable per als equips de soldadura làser i la millora i optimització del procés de producció de xapa. La soldadura per làser també té requisits relativament elevats per a la precisió del processament i la qualitat dels accessoris. Si es vol donar ple joc als avantatges de la soldadura làser, reduir costos i millorar l'eficiència, cal optimitzar el procés de producció de xapa o altres metalls en producció real. Com ara el disseny de productes, el tall per làser, l'estampació, la flexió, la soldadura per làser, etc., l'actualització del mètode de soldadura a la soldadura per làser, pot reduir el cost de producció de la fàbrica en un 30%, i la soldadura per làser s'ha convertit en l'elecció de més empreses.
Dificultats de la soldadura làser d'aliatge d'alumini:
1. L'aliatge d'alumini té les característiques de resistència lleugera, no magnètica, a baixa temperatura, resistència a la corrosió, fàcil conformació, etc., de manera que s'utilitza àmpliament en el camp de la soldadura. L'ús d'aliatge d'alumini en lloc de la soldadura de plaques d'acer pot reduir el pes de l'estructura en un 50%.
2. La soldadura d'aliatge d'alumini és fàcil de produir porus.
3. El coeficient d'expansió lineal de la soldadura d'aliatge d'alumini és gran, cosa que és més probable que provoqui deformacions durant la soldadura.
4. L'expansió tèrmica és propensa a produir-se durant la soldadura d'aliatges d'alumini, donant lloc a esquerdes tèrmiques.
5. Els majors obstacles per a la popularització i l'ús de l'aliatge d'alumini són el suavització greu de les juntes soldades i el baix coeficient de resistència.
6. La superfície de l'aliatge d'alumini és fàcil de formar una pel·lícula d'òxid refractari (el punt de fusió d'A12O3 és de 2060 °C), que requereix un procés de soldadura intens.
7. L'aliatge d'alumini té una conductivitat tèrmica alta (aproximadament 4 vegades la de l'acer) i amb la mateixa velocitat de soldadura, l'entrada de calor també és de 2 a 4 vegades la de l'acer soldat. Per tant, la soldadura d'aliatge d'alumini requereix una alta densitat d'energia, una baixa entrada de calor de soldadura i una alta velocitat de soldadura.
Hora de publicació: 10-nov-2022
